铆钉机的模具更换需遵循“安全停机-拆卸旧模-清洁检查-安装新模-调试测试”流程，不同类型铆钉机（气动、电动、手动）更换步骤略有差异，但核心是保障模具适配性与操作安全，避免设备损坏或人员受伤。

更换前的准备工作

首先需明确更换模具的型号规格，根据待铆接工件的铆钉直径、长度及材质，选择匹配的上模与下模，确保模具尺寸与铆钉参数一致（如铆钉直径4.8mm需对应4.8mm规格模具）。准备专用工具，包括梅花扳手、内六角扳手、螺丝刀及模具安装定位销，同时穿戴防护装备（防滑手套、护目镜），防止操作时零件脱落或金属碎屑飞溅。

停机断电是安全前提。电动铆钉机需关闭电源开关，拔掉插头；气动铆钉机断开气源，挤压扳机释放残留压缩空气，避免拆卸时枪嘴意外动作。更换前还需清理设备工作台，移除残留铆钉、工件及杂物，检查设备运行状态，确保无卡料、异响等异常情况。

核心更换步骤

拆卸旧模具时，先松开模具固定部件。台式铆钉机需用扳手拧下模具固定螺丝（通常2-4颗），大型落地式铆钉机则需松开锁紧螺母，部分机型需使用专用工具撬开模具卡扣。拆卸过程中需轻拿轻放，避免模具碰撞设备台面造成损伤，同时记录旧模具的安装方向与位置，为新模具安装提供参考。

清洁与检查不可省略。用毛刷清理模具安装位的油污、金属碎屑，用抹布擦拭模具接触面上的杂质，确保安装面平整无异物。检查安装位的螺丝孔、定位槽是否完好，若有磨损或变形需先修复；同时检查新模具外观，确认无裂纹、崩边等缺陷，测量关键尺寸（如模腔直径、高度），保证与设计参数一致。

安装新模具时，需对齐定位。将新模具按原方向放入安装位，插入定位销固定位置，用扳手依次拧紧固定螺丝，螺丝扭矩需均匀（通常5-8N・m），避免受力不均导致模具偏移。气动铆钉机更换枪嘴模具时，需用扳手将新模具旋入枪头，确保螺纹连接紧密，无松动现象。

更换后的调试与测试

调试参数需适配新模具。根据新模具规格调整设备压力，薄材质铆接压力调至3-5bar，厚金属材质调至6-7bar（不超过设备压力7bar）；调整模具行程，确保铆钉铆合后底部卷边均匀，无松动或过压损坏情况。

空载测试与负载测试需依次进行。启动设备空载运行，观察模具开合动作是否顺畅，有无卡顿、异响；加载测试时，选取3-5件工件进行试铆，检查铆钉铆合质量，若出现偏位、开裂等问题，需重新调整模具位置或压力参数。测试合格后，清理工具与工作台，记录模具更换时间、型号及测试结果，便于后续维护追溯。