皮革制品在生产过程中，铆接与打孔常作为同一工序的连续操作，尤其在皮包、鞋类、腰带、饰品等制造环节中，工艺要求兼顾稳定性与效率。传统方式需分步完成，人工参与多，容易出现对位不准、效率偏低的问题。在此类场景中，配置合理的一体式铆钉机更符合行业需求。

铆钉机按结构与功能划分，可分为单工序机型与复合式机型。对于需要打孔与铆接同步完成的操作，应优先考虑带有双工位结构或模块化配置的一体机设备。此类机型通常设有上下滑动冲头，打孔模组与铆接模组协同动作，减少工序衔接时间，提高整体加工效率。

在机型选择时，可关注模具更换方式、适配皮革厚度范围、可调节的铆接压力、送料精度等因素。尤其是模具部分，优选快拆式结构，更便于适配不同产品款式。铆接行程可调装置，有助于适应不同厚度皮革，避免铆接不实或穿透。

若应用于小批量、多品类皮具生产，建议采用台式双模组结构机型，具备打孔与铆合同步完成的能力。部分设备还支持脚踏控制，便于操作人员把控每一步动作节奏，提升工作流畅性。

铆钉规格方面，需根据皮革材质、厚度及产品承重要求合理选择，常用类型包括半空心钉、空心钉及实心钉。铆钉长度需结合穿孔深度与铆合余量进行综合匹配，确保装配后美观、紧固。

在操作过程中，务必定期检查模具磨损程度，保持设备良好润滑，延长设备寿命并降低故障率。培训操作人员掌握打孔与铆合协调控制要点，可有效减少返工率。

综合来看，皮革行业如需实现打孔铆合一体化生产，适配功能合并、结构紧凑、调节灵活的铆钉机，是当前生产端常见的配置选择。不同品牌、型号间功能配置略有差异，应结合具体工艺要求与产线规模进行合理选型。