铆钉机在运行过程中，由于冲击、摩擦、金属变形等环节，会产生一定的噪音。这类机械设备通常用于五金、电子、电器、汽车等行业，其作业强度较高，噪声级别也相对显著。根据《工业企业噪声卫生标准》（GBZ 2.2-2007）及相关机械制造行业的作业环境规范，铆钉机的噪声控制应遵循作业岗位允许的等效声级限值：工作日8小时内持续接触的环境中，噪声不应超过85分贝（A计权）。

部分铆钉机在实际使用中，空载运行噪音可控制在70分贝左右，而进入负载或连续铆接状态后，瞬时峰值可能达到90分贝以上。不同类型的铆钉设备，其噪音水平也存在差异。气动铆钉机通常由于气流爆发和阀门动作，产生较明显的脉冲噪声；电动或液压铆钉机则可能因电机运转和结构传动部件摩擦而产生持续性噪音。对设备使用场所而言，这些声音如未妥善控制，可能对操作人员的听力健康构成威胁，同时影响车间内其他作业工位的生产效率。

降低铆钉机运行噪声的常见手段包括：优化设备结构设计、改进电机与冲头配合部件的材质、选用隔音罩或消音垫等缓冲装置。部分制造商会在设备出厂前进行声学测试，以便在结构设计阶段控制噪音源头。此外，在使用现场进行合理布局也具有现实意义，比如将噪音源集中设置于隔离区域、加装隔音屏障、地面铺设吸音材料等。

操作人员如果长期接触高噪环境，建议佩戴符合标准的耳罩或耳塞，必要时应定期安排听力检测。管理层应结合车间布局和设备密度，制定合理的作业时长及轮班机制，以避免超时暴露在高噪音环境中，从源头和人因两个层面降低职业健康风险。在选择设备时，不仅要关注铆接效率，还应详细了解其运行时的声级参数是否符合行业通行的环保与职业卫生规范。